1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了試驗機的基本要求，機械加工件質(zhì)量、裝配及安全防護，鑄件加工質(zhì)量，電氣設備，液壓設備，外觀質(zhì)量，隨機技術(shù)文件等要求。

本標準適用于金屬材料試驗機，非金屬材料試驗機，平衡機、振動臺、沖擊臺與碰撞臺，力、變形檢測 儀，工藝試驗機與包裝試驗機及無損檢測儀器(以下簡稱試驗機)。

2 引用標準

GB 2894 安全標志

GB 5226 機床電氣設備通用技術(shù)條件

GB 5465.1 電氣設備用圖形符號繪制原則

GB 6444 平衡詞匯

ZB N70 001 試驗機與無損檢測儀器型號編制方法

3 基本要求

3.1 術(shù)語、計量單位

3.1.1 試驗機術(shù)語均應符合《試驗機術(shù)語》和 GB 6444 的規(guī)定。

3.1.2 試驗機所用的計量單位，均應采用《中華人民共和國法定計量單位》。

3.2 試驗機命名和型號、檢驗、質(zhì)量期

3.2.1 試驗機產(chǎn)品命名和型號，應符合 ZB N70 001 的規(guī)定，且應按有關(guān)規(guī)定程序申報和頒發(fā)。

3.2.2 試驗機上應有銘牌和指示必要的潤滑、操縱、安全等標牌或標志，并能保持清晰。

3.2.3 試驗機產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗(或交收檢驗>和型式檢驗(或例行檢驗)。 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗     g

a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定        g

b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時，

c. 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)zui后應周期性進行一次檢驗，

d. 產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時，

e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

3.2.4 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)‘試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應無償為用戶修理或更換。

3.3 設計、安裝

3.3.1 試驗機設計應結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、操作簡便、便于維修。

3.3.2 試驗機及其輔助裝置(攜帶式除外)應安裝或安放在環(huán)境條件和建筑結(jié)構(gòu)既不妨礙操作又不影

響其性能的地方。

3.3.3 安裝試驗機應檢驗人員能夠用方便的、常規(guī)的方法進行檢驗，且留有足夠的檢驗所需的活 動范圍和通道。

3.3.4 各種類型的試驗機，應根據(jù)其性能要求，在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定其安裝環(huán)境條 件。

3.4 隨機供應附件和工具

3.4.1 試驗機使用性能的附件和工具應隨機供應。附件和工具一般應標有相應的標記和規(guī)格，如 夾頭所能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應裝在附件箱(袋>內(nèi)。

3.4.2 擴大試驗機使用性能的附件和工具，應根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。

4 機械加工件質(zhì)量、裝配及安全防護

4.1 加工質(zhì)量

4.1.1 加工的零件應符合圖樣要求。

4.1.2 鋼制零件經(jīng)常扭動和易磨損的部位應進行熱處理，熱處理后的零件不應有裂紋和其它缺陷。

4.1.3 熱處理后的零件不應有退火及燒黑的現(xiàn)象。

4.1.4 用磁性工作臺等進行磨削加工的零件不應留有明顯的剩磁。

4.1.5 加工后的配合麗、磨擦表面不準打印記。

4.1.6 試驗機分度部分的刻線、數(shù)字應、均勻、清晰、耐久，數(shù)字應對應于刻線。

4.1.7 金屬手輪輪緣和操縱手柄應光潔。

4.2 裝配質(zhì)量

4.2.1 試驗機及其部件應按裝配工藝規(guī)程進行裝配，不應放入圖樣及工藝規(guī)程未規(guī)定的墊片和套等。

4.2.2 外購件必須有合格證或入廠檢驗合格后方可使用。

4.2.3 齒輪副啃合不應有卡位和阻滯現(xiàn)象，變換機構(gòu)應操作靈活并能正確定位。

4.2.4 所有緊回零件如=螺釘、銷、鍵等應牢固裝緊，不準有松動脫落現(xiàn)象。

4.3 安全防護

4.3.1 質(zhì)量較大的試驗機或零部件應便于吊運和安裝，并應設有起吊孔或超吊環(huán)等。

4.3.2 試驗機在運輸和運行中有可能松脫的零件、部件，應有防松措施。

4.3.3 試驗機外露的齒輪、皮帶輪等應有防護裝置。